En el vídeo de hoy vamos a continuar con la creación del molde de silicona a dos caras que comenzamos la semana pasada.
Recordarás del vídeo anterior que habíamos preparado el armazón del molde así como todo el encofrado que formaba junto con el máster la superficie sobre la que verter la silicona de la primera parte de molde. También habíamos previsto el bebedero y las salidas de aire, pensado en realizar una colada con metal fundido.
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En este nuevo vídeo vamos a centrarnos en la creación del molde propiamente dicha. Vamos a emplear una silicona para metales de bajo punto de fusión, que en realidad se trabaja de la misma forma que las otras que hemos visto, aunque los tiempos de trabajo son más reducidos (de hecho, por mi experiencia, son menores que los que marca el fabricante).
En todo caso, si en tu caso quieres replicar piezas empleando resina para las coladas, la silicona a emplear sería la que ya empleamos anteriormente pero la realización del molde no varía.
Para crear moldes a dos caras el proceso es algo más complejo que en el caso de moldes a una cara o cerrados, y debemos seguir una serie de precauciones muy importantes para conseguir un buen resultado. En este vídeo vamos a ir viendo paso a paso cómo crear la primera y la segunda cara del molde.
Recuerda que los moldes a dos caras tienen importantes ventajas sobre otros más sencillos, y la cantidad de piezas que nos permite replicar es casi infinito.
De este modo nos quedará una última clase con la que cerramos el curso, en la que hablaremos de las coladas de metal fundido… ¡vamos a por ello!
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