Continuamos con una nueva entrega del curso de técnicas de reproducción. En el vídeo de hoy vamos a ver cómo podemos reproducir piezas complejas empleando moldes de dos caras.
Hasta ahora hemos visto distintas técnicas de reproducción, y hemos aprendido que los moldes de silicona son la mejor opción para conseguir réplicas de gran calidad de nuestras piezas. Tanto los moldes a una cara como los moldes cerrados nos permiten copiar una gran variedad de piezas, pero como hemos visto, tienen sus limitaciones.
Cuando nos enfrentamos a piezas realmente complejas vamos a necesitar construir moldes de varias caras. Nosotros vamos a ver cómo construir moldes de silicona de dos caras, que son los más empleados.
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Los moldes a dos caras son muy versátiles, y nos van a permitir reproducir una gran variedad de piezas de todo tipo. Este tipo de moldes nos aportan tres grandes ventajas sobre otras opciones:
- En primer lugar, los moldes a dos caras tienen una gran capacidad para capturar detalles de forma muy precisa, tanto por la cara frontal como posterior de nuestro modelo, dejando una línea de molde muy fina y ubicada en el sitio preciso que hemos preestablecido.
- Por otro lado, podremos desmoldar piezas que tienen partes complejas, tales como aristas en diferentes ángulos, huecos difíciles, detalles salientes o una gran complejidad general, que nos impedirían desmoldar bien nuestras réplicas usando moldes cerrados.
- Finalmente, este tipo de moldes tienen una durabilidad mucho mayor, ya que si están bien diseñados no sufren tensión o desgarros al desmoldar las copias.
Para construir moldes a dos caras tenemos que emplear técnicas muy distintas a las que hemos visto hasta ahora, que añaden una cierta complejidad al trabajo.
Todo este proceso lo vamos a ver en detalle a lo largo de dos vídeos. En esta primera parte voy a enseñarte a realizar un correcto planteamiento de la línea de molde y qué consideraciones debemos tener en cuenta. Además, crearemos todo el armazón del molde y prepararemos lo que será la base para la primera cara del mismo.
Además, vamos realizar todo este proceso pensando en realizar copias en metal fundido, puesto que es un material que no hemos visto hasta ahora en el curso. El metal fundido a baja temperatura, como las aleaciones de estaño/plomo o estaño/bismuto, no son la opción de colada más empleada actualmente, pero pueden ofrecer ciertas ventajas en según qué trabajos.
Hay que decir que todo el proceso de construcción del molde es igual, tanto si se va a emplear resina o escayola como metal fundido. Las únicas peculiaridades que vamos a ver para crear copias de metal es que debemos crear un bebedero amplio y prever zonas de salida para que el aire no quede atrapado en el interior del molde al verter la colada.
¡Vamos con el vídeo!
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